Технологія точного лиття нержавіючої сталі та дослідження

1. Що таке точне лиття з нержавіючої сталі

У виробництві виробів з нержавіючої сталі деякі вироби мають дивні форми і не можуть бути виготовлені за технологією згинання. Вироби неправильної форми (порожнисті або суцільні) виготовляються з використанням воскових форм, піщаних форм і процесів формування з наповненням рідким матеріалом.

Переваги: ​​різні вироби можна виготовляти відповідно до різних типів воску.

Недоліки: невисока точність формування заготовки, велика шорсткість поверхні.

2. Процес точного лиття

1. Виготовити форми за різними формами виробів. Форма поділяється на верхню та нижню форми, а верхня та нижня форми завершуються комплексними процесами, такими як токарна обробка, стругання, фрезерування, травлення та EDM. Кісточки за формою і розміром відповідають половині виробу. Оскільки воскові форми в основному використовуються для промислового формування воскових форм, алюмінієві сплави з низькою температурою плавлення, низькою твердістю, низькими вимогами, низькою ціною та легкою вагою використовуються як форми.

2. Велика кількість промислових моделей з твердим сердечником із воску виготовляється за допомогою форм із алюмінієвого сплаву. За звичайних обставин моделі з твердого воску можуть відповідати лише порожнім виробам.

3. Щоб уточнити краї воскової форми, після видалення задирок приклейте кілька окремих воскових форм до попередньо підготовленої форми (також називається груповим деревом). Цвіль також є промисловою восковою формою з твердим сердечником, виготовленою за допомогою воскової форми. (схоже на дерево)

4. Нанесіть промисловий клей на кілька воскових форм, закріплених на головці матриці, і рівномірно розпиліть шар дрібного піску (різновид вогнетривкого піску, стійкий до високих температур, зазвичай кремнеземний пісок). Піщинки дрібні, а поверхня кінцевої заготовки може бути максимально гладкою.

5. Висушіть воскову форму, насипану шаром дрібного піску, на повітрі при встановленій кімнатній температурі (або постійній температурі), але це не впливає на зміну форми внутрішньої воскової форми. Час сушіння на повітрі залежить від складності самого виробу. Час висихання точних відливок на повітрі зазвичай становить близько 5-8 годин.

6. Після однієї піскоструминної обробки та природного сушіння на повітрі продовжуйте використовувати промисловий клей (силікатну суспензію) на поверхні воскової форми та розпиліть другий шар піску. Розмір частинок другого шару піску більший і товщий, ніж шар піску. Після другого шару піскоструминної обробки воскова форма також природним чином сушиться на повітрі при заданій постійній температурі.

7. Після природного висихання другої піскоструминної обробки на повітрі послідовно виконуються третя, четверта та п’ята піскоструминна обробки. Вимоги: - Відрегулюйте кількість піскоструминних робіт відповідно до вимог до поверхні виробу, об’єму, власної ваги тощо. За нормальних умов кількість піскоструминних робіт становить 3-7 разів. - Розмір піщинок змінюється з часом. Зазвичай пісок на пізній стадії товщі, ніж пісок на попередньому процесі, і час висихання також відрізняється. Загалом повний цикл виробництва парафіну становить приблизно 3-4 дні.

8. Нанесіть білий промисловий латекс (суспензію силіконової олії) на воскову форму, яка завершила процес піскоструминної обробки перед випіканням, з’єднайте та затвердіть піщану форму, запечатайте воскову форму та підготуйте для подальшого випікання. У той же час, після процесу випалу, крихкість піщаної форми може бути покращена, шар піску може бути легко зламаний, і заготовка може бути видалена.

9. Воскова форма закріплюється на матриці під час процесу випікання, а процес піскоструминної обробки та сушіння на повітрі завершується, і вона нагрівається в спеціальній печі з металевим ущільненням (зазвичай це парова піч, що працює на гасі). Оскільки температура плавлення промислового воску невисока, температура становить близько 150 градусів C, воскова форма нагрівається та розплавляється, а воскова вода витікає вздовж воріт для депарафінізації. Воскова модель після депарафінізації - це просто порожня піщана мушля. Ключ до точного лиття полягає у використанні цієї порожньої піщаної раковини. Як правило, цей віск можна використовувати повторно, але ці воски повторно фільтрують. Інакше нечистий віск вплине на якість поверхні заготовки, наприклад на пісок і ямки на поверхні, а також на усадку литих виробів.

10. Щоб зробити депарафіновану піщану оболонку міцнішою та стабільнішою, піщану оболонку необхідно запекти перед заливанням водою з нержавіючої сталі, зазвичай у високотемпературній (близько 1000) печі.

11. Після депарафінізації вилийте нержавіючу сталь, розчинену в рідині при високій температурі, у піщану оболонку. Рідка вода з нержавіючої сталі заповнює простір оригінальної воскової форми до повного заповнення, включаючи середню частину головки форми.

12. Через змішування різних компонентів у водорозчинному котлі з нержавіючої сталі фабрика перевіряє відсоток матеріалу. Потім інтерпретуйте відповідно до потрібних пропорцій, наприклад, додайте ці елементи, щоб досягти бажаного ефекту.

13. Після того, як рідка нержавіюча сталь охолоджується та затвердіє водою, зовнішня піщана оболонка подрібнюється механічними інструментами або вручну. Твердий виріб з нержавіючої сталі має форму оригінальної воскової форми, бажаної кінцевої заготовки. Потім його розрізають, відокремлюють і надають шорстку один за іншим, щоб утворити заготовку.

14. Перевірте заготовку: заготовку з пухирями та порами на поверхні необхідно відремонтувати аргонодуговим зварюванням. Серйозно, після прибирання сміття слід розігріти.

15. Очищення заготовок: кваліфіковані заготовки проходять процес очищення.

16. Інші процеси обробляються до отримання готового продукту.