Причини реакції та деформації верстатних виливків після заливки.

Реакція поверхні верстатних виливків після заливки:

1. У процесі лиття та затвердіння рідкого металу через відносно хорошу температуру поверхня лиття буде реагувати з киснем, а реакційний шар кисню не є однорідним. Крім того, металеві кисневі реагенти на поверхні виливків з великим шаром можуть взаємодіяти з кисневими реагентами в оболонці, що сприяє нерівномірному осипанню поверхні виливка та значно збільшує шорсткість поверхні виливка.

2. Охолодження виливків верстатів у захисній атмосфері є важливою частиною поверхні. Наприклад, після лиття в інертному газі або охолодження захисної атмосфери, запобігання реакції кисню та запобігання декарбонізації поверхні в поєднанні, прямий захист, поки поверхня лиття не зможе досягти температури кисневої реакції.

3. Поверхня виливків із хорошим захистом поверхні після відлущування має сріблясто-сірий, сріблясто-білий або кольоровий колір реакції кисню. Очищення також має великий вплив на шорсткість поверхні виплавлених виробів.

4. Після лиття виливки верстатів охолоджуються в інертному газі або відновлюваній захисній атмосфері, яка поєднує запобігання кисневій реакції із запобіганням декарбонізації поверхні та захищає поверхню великих виливків, поки температура кисневої реакції не буде досягнута.

Причини деформації виливків верстатів:

I. Рідке залізо на коробці виливків верстатів швидко затверділо, оскільки квадратне положення рота та контакт сердечника, коефіцієнт теплопровідності великий, а охолодження відбувається швидко; Затвердіння нижньої направляючої рами коробки відбувається повільно, і через велику різницю товщини стінок розподіл температури нерівномірний, різниця в часі затвердіння велика, легко виробляти напругу зміни фази та напругу мікроструктури.

2. Поперечна напрямна ліжка має очевидну деформацію вигину, і коефіцієнт напруги на розтяг кореневої рейки великий, приблизно 160 ~ 180 МПа, і коефіцієнт концентрації напруги також великий, який потрібно усунути наступною комбінованою обробкою старіння ; Напруга стиску на поверхні напрямної рейки становить приблизно -70~180 МПа; Вертикальна напрямна коротка, а напруга відносно невелика. Напруга розтягування становить приблизно 14~26 МПа, а напруга стиску — приблизно -27~52 МПа, тому деформація також невелика.

3, виливки верстатів із використанням конструкції горизонтального опору потоку, бігун у швидкості рідини великий, кінцевий кут розширення малий, не може ущільнювати рідину, рідина перетворюється на газ, викликає газ у катетер і порожнину, а рівень дроселя викликає турбулентність має тенденцію до збільшення, наповнення не є гладким, ефект відведення шлаку поганий, газові отвори та ливарний шлак, напруга, спричинена дисбалансом, легко спричинити деформацію в подальшій обробці.

4. Дефекти усадки та розпушення з'являються в бігуні, але не впливають на якість литва; Горизонтальна направляюча рейка, вертикальна напрямна рейка, з’єднання та інші значні перепади температури ліжка також мають усадку, що легко спричинить усадковий стрес, який можна зменшити шляхом розміщення холодного чавуну для досягнення послідовного затвердіння виливка або використанням живильний ефект внутрішнього бігуна.

5. Температурне поле напрямної рами ліжка більше, ніж у інших частин, і чим довша відстань від бігуна і чим більша товщина стінки, тим вища температура, тим легше генерувати термічний стрес; Температурне поле біля квадратного отвору в нижній частині відливки та положення плоского стояка є відносно низьким, а швидкість затвердіння відносно висока. Стояк принципово не може виконувати роль підживлення, а виконує лише роль витяжки.

Отже, як очистити виливки верстатів методом дробеструйної обробки? Конкретні методи такі:

1, отже, при проектуванні дробеструйної машини слід враховувати, що виробництво користувача може бути хорошою температурою, припускаючи, що клієнту потрібно очистити такі високотемпературні виливки, конструкція дробеструйної машини повинна відповідати таким вимогам, таким чином, щоб зменшити майбутнє технічне обслуговування, відключення та інші проблеми, включаючи приховані небезпеки експлуатації.

2. Ідеальна температура для дробеструйної обробки виливків верстатів близька до температури навколишнього середовища, але час охолодження кожного ливарного цеху неоднаковий, тому температура виливків верстатів, що надходять у камеру дробеструйної обробки, також дуже різна.

3, ці високотемпературні операції також висуватимуть особливі вимоги до обслуговування обладнання, гарячих частин, гарячих машин і гарячого абразиву, обслуговування обладнання, експлуатації є проблемою, у цій виробничій ситуації, змащування підшипників, конструкції конвеєрної стрічки, складу матеріалів, що зношуються, система вентиляції та управління часто потребує заміни.

4, дробеструйна машина, яка використовується в загальному ливарному виробництві, може мати справу з висотою температури поверхні лиття близько 100 градусів. При такій температурі не можна використовувати дробеструйну машину з гумовим гусеничним конвеєром, а використовувати дробеструйну машину зі сталевою гусеничною або гусеничною марганцевою сталлю. При високих температурах, таких як до 175 градусів, передбачені надзвичайно високотемпературні ущільнення, завіси та підйомні рейки.

5, іноді піску на відливці в камеру дробеструйної обробки може бути більше, ніж самого металу, тому для цього типу застосування обладнання для дробеструйної обробки має бути розроблено зі спеціальною системою відновлення для роботи з великою кількістю піску утворюється в процесі дробеструйної обробки, а потім через сепаратор магнітної сепарації або сепаратор повітряної сепарації для розділення відпрацьованого піску та абразивного сита круглої сталевої дроби.

6, для лиття в пісок більша частина піску випадає під час процесу падіння піску. Це сприяє охолодженню та зменшує навантаження на дробеструйну обробку та шліфування на наступному етапі. Є також деякі ливарні цехи без процесу падіння піску, безпосередньо за допомогою дробеструйної машини для виконання завдання очищення піску.

7. Гумові ущільнювачі, шторки та доріжки замінюють на ланцюги та інші негорючі матеріали. Таким чином, високотемпературні виливки впливатимуть на вибір обладнання для дробеструйної обробки, а відповідне обладнання може відповідати вимогам очищення, виробництва та скорочення технічного обслуговування.