Електронна пошта

sales@qs-casting.com

Переваги втраченого воскового точного лиття.

May 05, 2021Залишити повідомлення

Втрачене точне лиття воску, тепер називається інвестиційною точністю лиття, є точним процесом лиття з невеликим або без різання. Це відмінна технологія процесу в індустрії точного лиття і має широкий спектр застосувань.


Втрачений восковий точність лиття є точним процесом лиття. Його розміри і форма знаходяться в стабільному стані в процесі лиття і не будуть викликати деформації або деформації. Поверхня втраченого точного лиття воску завжди виробляє шорстку поверхню, утворену дрібними частинками піску, які не можуть відповідати значенню шорсткості поверхні Ra3.2 візерунка. Точний автомобільний баланс 0,5 мм може гарантувати вимоги до обробки кожної чорнової поверхні обробки, і може забезпечити достатню кількість дозволів на обробку для кожної поверхні обробки. Лиття матеріалу 65Nn відпалюйте перед процесом механічного різання, і немає ніякого випадку, щоб різання не виконуюся через загартування поверхневого шару. 8-φ10mm отвір і дизайн ключових форм можна ігнорувати, головним чином, виходячи з виробничої вартості форми і складності виготовлення прес-форм, а також цінової проблеми в порівнянні з технологією обробки.


Найбільшою перевагою втраченого точного лиття воску є те, що оскільки виливки мають більш високу точність розмірів і обробку поверхні, обробка може бути зменшена, але деталі вимагають лише невеликої кількості дозволу обробки, і навіть деякі виливки зберігаються. Шліфувальні та полірувальні припуски можна використовувати без обробки. Ще однією перевагою втраченого методу точного лиття воску є те, що він може точно лити складні виливки різних сплавів, особливо для точного лиття високотемпературних виливків сплаву. Наприклад, обтічний профіль і охолоджуюча порожнина лопатей реактивного двигуна навряд чи може утворитися за допомогою обробки. Використання втраченого процесу точного лиття воску може не тільки домогтися масового виробництва, але і забезпечити консистенцію виливків і уникнути стресової концентрації залишків інструментів після обробки.